江苏封闭式煤场安全监测技术方案

煤场安全监测：调度值班人员直接通过电脑上的监控工作站软件监控煤堆处各设备运行温度情况，主要功能有温度超限报警提示、设备故障报警提示，并可查询调阅所有历史运行数据。如有温升报警即使没有人值班可以及时把报警信息通过GPRS短信报警主机发送至需要管理人员的手机中，在时间能够掌握温度变化情况。系统操作采用图形化界面，可以直观显示煤堆煤场各测温点处的线路分布图及各测温点的温度曲线等，及时了解煤堆内部的发热状况，及早采取措施，消除煤堆自燃现象的发生，防止煤场煤堆自燃带来的严重后果。煤场安全监测如何检查系统？江苏封闭式煤场安全监测技术方案

煤场安全监测，煤炭长期堆积，易自燃的煤炭同圆形煤场类似，监测系统需要对地表温度、煤层表面温度进行测量。煤棚安全监测系统由地表测温装置、红外遥感测温装置、可燃气体监测装置组成。圆形穹顶储煤场的储量在10万吨左右，巨大的储煤量就容易造成煤炭长期堆积，从而引发煤炭自燃。自燃过程中挥发出的可燃性气体在圆形煤场中可以及时排放，但自燃中的煤炭会造成巨大的安全隐患和经济损失。大量现场案例分析结果显示，容易产生自燃的是挡煤墙根部位置，其次是煤场中间位置的煤炭，江苏封闭式煤场安全监测技术方案煤场安全监测的优势和应用有哪些？

煤场安全监测，目前，根据电力、冶金、煤炭和水泥行业的煤堆发生自燃的实际情况分析,发生自燃的部位既不在煤堆的表面,也不在煤堆深部,而在表层以下约1～4m厚度左右处。在自然堆积状况下,可将煤堆分为3层来设置煤堆自燃温度在线监测系统。冷却层:煤堆的表层,约0.5～1.5m厚,该层煤较松散,与空气接触充分,虽发生氧化反应,但散热条件好,所以不会发生自燃。‚氧化层:该层位于冷却层以下,厚度在1～4m左右,具备煤自燃的所有条件,达到自然发火期即会自燃。ƒ窒息层:该层位于氧化层以下,煤层相对压实,供氧不充分,且含水率较高,氧化程度较低,不易发生自燃。

    煤场安全监测，储煤场环境污染的控制标准：防尘标准要求在煤场设置的喷淋装置中每隔25m设一个喷头，覆盖整个煤堆表面，定时向煤堆洒水，保持煤堆表面含水率6%左右，不仅可有小降低起尘量，还可以防止煤堆自燃。汽车卸煤和装车时，启动喷雾降尘喷嘴，对产生部位喷水降尘，应尽量降低落料高度并平实。选煤机生产时必须采用封闭式走廊皮带传输，防止煤尘污染。运煤车辆采取车厢表面遮盖、限载、采用箱式运输车等方式降尘和防尘，运煤道路配置洒水和清扫设施，及时清扫路面，防止二次扬尘。 煤场安全监测购买后如何保养？

煤场安全监测，上井的煤炭进入煤场后，应使用推土机将其推平整、压实，煤堆形状取屋脊式，以减少阳光照射与雨水渗入。使用推土机和铲车时，必须仔细检查，防止其漏油。对冬季留下的陈煤及时进行处理。建立防火预测预报制度，煤质运销科每两天测定一次煤堆1.5米深度的温度情况以及一氧化碳情况，发现温度超过60℃或一氧化碳浓度超过200ppm，立即汇报矿调度所，采取灭火措施。为尽早发现煤炭自燃征兆（比如煤焦油味道、冒烟、挂汗等），煤质运销科查火员每天巡视一次储煤场地，记录行走路线及各个地点情况，汇报矿调度所。所有进入场区的车辆必须按照草原防火要求，对其排气管加装防火罩。对在煤场作业的所有人员（包括干选人员、推土机司机、铲车司机等）进行防灭火知识培训。煤场安全监测选择哪家公司好？服务好吗？江苏封闭式煤场安全监测技术方案

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    煤场安全监测：在煤场煤堆发生自燃之前，提前发现其自燃倾向性，发出预警信号，为及时消除自燃提供依据，采取相关的措施，减少或避免自燃现象的发生。煤场自燃分析煤场自燃机理煤堆的自燃与否主要与以下因素有关：自燃倾向性。供氧条件。氧化时间。储热条件。此外,煤的粒度、水分、灰分、压实程度、环境温度、湿度等因素都会影响煤的自燃。自燃的不同发展时期煤的氧化速度与氧化时产生的温度成正比，实验表明，煤的氧化速度在30-100℃时每增高1℃，氧化速度就提高。，当煤堆温度超过60℃时，加速煤的氧化，煤堆平均温度就剧烈上升，当煤堆温度达到100℃时，1-2天即可达到自燃着火温度（煤的着火点约在260-350℃左右），煤就开始自燃。 江苏封闭式煤场安全监测技术方案